懸浮熔煉爐是指將金屬錠和部分廢金屬熔化，加入必要的合金成分，經過除渣、精煉等操作，熔煉成所需合金的設備，懸浮熔煉爐應盡量滿足什么要求？下面我們來了解一下。

　　1.熔化速度要快；2.熔池表面積與熔池深度的比值應盡可能小；3.熔池內金屬溫度應均勻；4.爐子的熱效率要高；5.工藝操作方便，裝爐冶煉各工序盡可能采用機械化、自動化方式操作；6.爐襯的化學穩定性和各種性能能保證熔體質量。

　　為了保證金屬合金的鑄錠質量，盡可能延長懸浮熔煉爐的使用壽命，在實際生產過程中必須做好懸浮熔煉爐的各項準備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業。

　　1、裝爐。冶煉過程中，爐料的加料順序和加料方式關系到冶煉時間、金屬燒損和能耗，也會影響熔體的質量和爐子的使用壽命，裝爐的原則如下：(1)加料順序應合理，根據所加爐料的性質和狀態，還應考慮物料的熔化速度；(2)中間先裝入小塊或薄片廢料、鋁錠和大塊材料，然后裝入中間合金；(3)低熔點易氧化的中間合金安裝在下層，高熔點的中間合金安裝在上層。爐內上部的高溫有利于充分熔化和擴散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；(4)加入的爐料在熔池中分布均勻，同時熔化速度一致，防止金屬因重量大而過熱；(5)爐料盡可能一次入爐，多次加入會增加熔體的攝入量；(6)電爐充電時，應注意爐料較高點與頂部加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設施，必要時應切斷電源。

　　2、烘爐。所有新建或中小型爐在投產前都需要進行烘爐，以除去爐內的水分，不同爐型采用不同的烘爐制度。

　　3、洗爐。洗爐的目的是將熔池中殘留的金屬和熔渣清 除出爐外，不污染另一種合金，保證新配金的化學成分。對于新投入使用的爐子(新修、中修和大修)，通過洗爐清 除大量非金屬雜質，長時間停爐后，應根據爐內清潔情況和要生產的合金等級進行清潔，當上一爐的合金元素是下一爐的雜質時，必須對該爐進行清洗，當雜質含量高的合金轉化為純度高的合金時，需要對熔爐進行清洗。

　　4、清爐。清爐是徹底清 除爐內殘留爐渣的過程，以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機會，并保持爐子的原始容積，根據生產工藝和設備的具體情況，可采用不同的清洗方法和周期。

　　5、扒渣與攪拌。扒渣和攪拌是冶煉過程中的兩個重要過程。當爐料在熔化爐中完全熔化，熔體溫度達到熔化溫度時，即可進行攪拌和刮渣操作，將熔體表面的大量浮渣刮出。

       6、精煉。精煉的作用是去除熔體中的氣體、夾雜物和有害元素，獲得高質量的鋁液，稱為精煉或凈化，精煉方法通常分為：(1)爐內精煉和在線爐外精煉；(2)溶劑精制和惰性氣體精制；(3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。